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車間生產管理的16大問題點及車間生產管理的四大要點!

2019-5-13 上午 09:39:14 本站原創 生產技術部—陳立文 【字體: 瀏覽次數:
整體管理水平偏低,是中小企業普遍存在的一個軟肋。做事單純口頭指示,親力親為,很明顯不符合現代企業管理理念的要求。很多中小企業管理人員分散,人員配置精簡,甚至有的企業一人多崗,工作基本飽和。如果想通過這些管理者改善管理,提高效率,擴大工作內容,承擔更多的任務可能性非常小。
那么,車間生產管理的問題點到底在哪里?車間生產管理的要點又是什么呢?在此筆者總結了在車間生產管理過程中增加隱性成本的16大問題點:
1、管理者計劃不明確。
生產管理缺乏具體的計劃,從小組長到廠長對生產工藝要求,生產進度都是口頭表述,能做多少算多少。
2、管理者盲目追求產量。
管理者往往會以產量評價工作效率,而忽略了產品本身。每次等問題出現后再去補救,浪費資源也增加了隱形成本。
3、管理者指導方向不明。
管理者只下達任務,不分析研究如何正確指導員工實際操作,做到哪里想到哪里。
4、管理者缺乏組織統籌能力。
管理者缺乏現場統籌、組織指揮能力,每次出貨總是忙、亂、差、錯。
5、責任人難以查明。
產品質量出了問題,管理者不是先解決問題,而是選擇逃避或是互相推卸責任。
6、部門各自為政。
部門人員以自我為中心,不主動與他人溝通協作,心胸狹窄者甚至給工作設置阻力。
7、管理者品質意識淡薄。
大多數車間管理者對品質要求模糊,常掛在嘴邊的是:“我早就說過了”、“真煩”、“差不多可以了”等不負責任的話。
8、管理者缺乏成本核算、規范記錄觀念。
車間生產管理不做規范的現場記錄,不知如何控制對流量,最后積壓大量半成品卻出不了成品。
9、管理缺乏組織構架觀念。
管理者五組織架構觀念,導致部門之間工作不協調,崗位職責不清,工作無計劃、行動無目標、操作工無責任感,技術人員之間更是缺乏溝通。
10、管理者缺乏管理程序規范。
現場生產流程管理不規范,程序混亂。組長不會寫工序、測工時,計件工價不合理,容易造成員工情緒化。
11、生產工藝資料亂。
生產工藝資料的編寫格式不標準化,發放不規范,如何存檔編號裝訂等都沒有規范性。
12、采購計劃不明。
采購無具體計劃,急需材料常常跟不上,嚴重影響生產部門的進度和交期。倉庫發放手續模糊,管理制度不建全,經常發生錯漏現象,造成嚴重損失。
13、管理者缺乏自律。
部門主管缺乏嚴格的組織紀律性,原則性不強,難以約束下屬。
14、人員流動頻繁。
員工不積極,工作效率低,人員流動頻繁,車間總是到尾期大量交貨后,嚴重返修,最后通宵也不能按時交貨。
15、管理缺乏規范性。
管理缺乏規范性,以致質量控制不佳,常常帶款出貨。外發跟單員無序操作,經常發錯料。
16、管理者缺乏整體規劃能力。
管理者缺乏整體規劃能力和組織能力,員工隊伍整體素質和積極性低。
管理的本質是“要求”
卓越的本質是“創新”
運營的本質是“表單”
利潤的本質是“流程”
競爭力的本質是“品牌”
營銷的本質是“結算”
在此基礎上,總結出車間生產管理的4大要點:
1、關鍵是授權。
在確定戰略規劃解決發展方向,明確組織結構明確職責體系的基礎上,選出合適管理的人,使用正確合理的管理方法。
2、重點是執行。
執行不好,一切等于零。管理者明確崗位職責分工,流程管理確保工作流向,達成目標一致性。
3、核心是激勵。
用適當的物質和精神,來提升員工士氣。例如績效考核解決組織與個體利益關系,薪酬激勵激發個體動力等。
4、重心是監督、指導。
授權不等于棄權,授權以后最重要的是監督整個過程,管理者管理并控制確保措施貫徹執行,并加以指導。 

 

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